รูปที่ 1.การแตกร้าวล่าช้าในการเติมอีพ็อกซี่มักเริ่มต้นที่ขอบส่วนประกอบและทางออกของตะกั่ว - ไม่ใช่ที่พื้นผิวด้านนอก ชุดประกอบผ่านการทดสอบเบื้องต้นทั้งหมด ความล้มเหลวจะปรากฏขึ้นหลังจากรอบการระบายความร้อน 50–200 รอบในการให้บริการ
การประกอบผ่านการทดสอบคุณสมบัติทั้งหมด สวัสดี-หม้อ: ผ่านไป การตรวจสอบด้วยสายตา: สะอาด การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบช็อกที่ –40 องศา ถึง +85 องศา , 50 รอบ: ผ่าน มันจัดส่ง. สิบสี่เดือนต่อมา สนามแรกกลับมาถึง - รอยแตกของเส้นผมที่จุดปลูก-ถึง-ส่วนต่อประสานตัวเรือน การหลุดร่อนที่จุดทางออกของตะกั่ว เปิดเป็นระยะๆ ในหน่วยที่ตรวจวัดความสะอาดเมื่อจัดส่ง ทีมวิศวกรขอภาพตัดขวาง- รอยแตกร้าวอยู่ที่การเติมอีพ็อกซี่ ไม่ใช่ในส่วนประกอบ ตารางการรักษาในบันทึกการผลิตแสดงไว้อย่างถูกต้อง วัสดุไม่มีการเปลี่ยนแปลง การตรวจสอบปิดเป็น "ความล้าของวัสดุ - ภายในความแปรปรวนของอายุการใช้งานที่คาดไว้"
ไม่ใช่ความเหนื่อยล้าทางวัตถุ มันเป็นความเค้นตกค้างที่ตั้งไว้ระหว่างการบ่ม ซึ่งไม่เคยวัดและไม่เคยปรากฏในลำดับคุณสมบัติ - เนื่องจากคุณสมบัติไม่ได้รวมรอบความร้อนที่จำเป็นในการปล่อยมันการแตกร้าวล่าช้าในส่วนหนา-การเติมอีพ็อกซี่ที่ส่วนหนามักเป็นข้อบกพร่องของกระบวนการบ่ม ไม่ใช่ข้อบกพร่องด้านวัสดุ รอยแตกจะเกิดขึ้นระหว่างการรักษา ก็ปรากฏอยู่ในสนาม
กลไกการคายความร้อน: เหตุใดส่วนที่หนาจึงรักษาได้แตกต่างจากส่วนที่บาง
การเชื่อมโยงอีพอกซีครอส-เป็นปฏิกิริยาคายความร้อน เมื่อเรซินและสารทำให้แข็งรวมกันและส่วนผสมสัมผัสกับความร้อน ปฏิกิริยาจะสร้างความร้อนในตัวมันเอง นอกเหนือจากการดูดซับความร้อนจากเตาอบ ในชิ้นงานบาง - ประเภทที่ใช้สำหรับการทดสอบวัสดุ UL - ความร้อนที่สร้างขึ้นเอง-จะกระจายอย่างรวดเร็วไปยังบรรยากาศเตาอบผ่านอัตราส่วนพื้นผิวขนาดใหญ่-ต่อ- อุณหภูมิของชิ้นงานทดสอบจะติดตามค่าที่ตั้งไว้ของเตาอบอย่างใกล้ชิดตลอดวงจรการบ่ม
ในส่วนกระถางหนา - แกนหม้อแปลงที่มีการเท 20 มม. โมดูลจ่ายไฟที่มีความลึกการเติม 25 มม. - อัตราส่วนพื้นผิว-ต่อ-จะต่ำกว่ามาก ความร้อนจากปฏิกิริยาคายความร้อนที่แกนกลางของส่วนนี้มีเส้นทางการแพร่กระจายที่ยาวไปยังพื้นผิว และเรซินที่อยู่รอบๆ ซึ่งยังทำปฏิกิริยาไม่เต็มที่จะทำหน้าที่เป็นฉนวนกันความร้อน อุณหภูมิแกนกลางเกินค่าที่ตั้งไว้ของเตาอบ ในการบ่ม-ขั้นตอนเดียวที่ 120 องศาของส่วนขนาด 20 มม. อุณหภูมิแกนกลางที่ 140–165 องศานั้นไม่ใช่เรื่องผิดปกติ แม้ว่าเตาอบจะตั้งไว้ที่ 120 องศาและพื้นผิวของชิ้นส่วนวัดได้ 120 องศาด้วยเทอร์โมคัปเปิลที่พื้นผิวก็ตาม
การเกินขอบเขตนี้มีความสำคัญเนื่องจากอัตราการเชื่อมโยงข้าม-จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามอุณหภูมิ แกนกลางของส่วนนี้วางอยู่เหนือค่าที่ตั้งไว้ของเตาอบ 20–45 องศา ทำให้เกิดการเชื่อมโยงหลัก-ได้เร็วกว่าวัสดุด้านนอกอย่างมาก เครือข่ายลิงก์ข้าม-ในแกนกลางถูก "หยุด" ในตำแหน่งอย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่เลเยอร์ด้านนอกยังคงทำปฏิกิริยาอยู่ เมื่อส่วนประกอบเย็นตัวหลังการบ่ม ทั้งสองบริเวณจะหดตัวด้วยความร้อน - แต่จะหดตัวจากจุดเริ่มต้นที่แตกต่างกันและในอัตราที่ต่างกัน เนื่องจากแกนกลางเป็นของแข็งคล้ายแก้วที่แข็งอยู่แล้วในขณะที่ชั้นนอกกำลังสร้างเครือข่ายจนเสร็จสมบูรณ์
ผลลัพธ์ที่ได้คือสภาวะความเค้นล็อค-ในส่วนที่หายขาด: ความเค้นดึงตกค้างในวัสดุด้านนอก และความเค้นอัดตกค้างในแกนกลาง นี่ไม่ใช่สมมติฐาน - แต่เป็นปรากฏการณ์ที่มีลักษณะเฉพาะที่ดี-ในการประมวลผลเทอร์โมเซ็ตส่วนหนา- ซึ่งคล้ายคลึงกับความเค้นตกค้างในแก้วที่ดับอย่างรวดเร็ว
รูปที่ 2.ในการบ่ม-ขั้นตอนเดียวที่ 120 องศาของส่วนขนาด 20 มม. อุณหภูมิแกนกลางจะเกินค่าที่ตั้งไว้ของเตาอบเป็นประจำ 20–45 องศาในระหว่างการเชื่อมโยงข้าม- คายความร้อน โปรไฟล์สองขั้นตอน-จำกัดการทำงานเกินขอบเขตนี้โดยเริ่มต้นการเชื่อมโยงข้าม-ที่ 80 องศา ก่อนที่จะใช้ระดับอุณหภูมิที่สูงกว่า-
เหตุใดสภาจึงผ่านการทดสอบเบื้องต้น
รูปที่ 3.หลังจากการบ่มที่อุณหภูมิสูง-ขั้นตอนเดียว ส่วนที่บ่มจะมีสถานะล็อก-ในความเครียด: ความตึงที่ตกค้างในชั้นนอก การบีบอัดที่ตกค้างในแกนกลาง สภาวะความเครียดนี้จะเพิ่มความเครียดจากความร้อนแบบวนรอบในการให้บริการ ซึ่งจะช่วยเร่งให้เกิดการแตกร้าวเมื่อยล้า
ความเค้นดึงที่ตกค้างในวัสดุปลูกด้านนอกจากการบ่มส่วนหนา-ขั้นตอนเดียว- โดยทั่วไปจะต่ำกว่าค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดของอีพอกซีที่อุณหภูมิห้อง ส่วนที่หายเต็มที่จะไม่แตกร้าวในระหว่างการบ่ม - หรือหากแตก รอยแตกขนาดเล็ก-จะต่ำกว่าเกณฑ์การตรวจจับของการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบหม้อสูง-ที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดจะผ่าน เนื่องจากความแรงไดอิเล็กทริกที่มีประสิทธิผลของเมทริกซ์ที่มีความเค้นเล็กน้อยไม่แตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากการอ้างอิงที่ไม่มีความเค้น
ปัญหาเผยให้เห็นตัวเองภายใต้การหมุนเวียนด้วยความร้อน และกลไกนั้นตรงไปตรงมา: วัฏจักรความร้อนแต่ละรอบตั้งแต่อุณหภูมิต่ำไปจนถึงอุณหภูมิสูงจะทำให้เกิดแรงดึงแบบวนรอบและความเค้นอัดในวัสดุปลูก โดยได้รับแรงหนุนจาก CTE ที่ไม่ตรงกันระหว่างอีพอกซี ส่วนประกอบที่ฝังอยู่ และตัวเรือน ที่มุมที่มีความเข้มข้นของความเครียด - ขอบของส่วนประกอบ จุดทางออกของตะกั่ว และจุดเติม-ถึง-ส่วนต่อตัวเรือน - แอมพลิจูดของความเค้นแบบวนจะสูงที่สุด ความเค้นดึงที่ตกค้างจากการบ่มจะเพิ่มโดยตรงไปยังความเค้นดึงแบบไซคลิกที่ตำแหน่งเหล่านี้ เนื่องจากทั้งสองค่าเป็นความเค้นดึงที่กระทำในทิศทางเดียวกันระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนของวงจรความร้อน
แอมพลิจูดของความเค้นรวม - ความเครียดในการคงตัวที่เหลือบวกกับความเค้นความร้อนแบบไซคลิก - อาจยังต่ำกว่าค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดของอีพอกซีในรอบแรก โดยจะถึงเกณฑ์การเริ่มต้นรอยแตกเมื่อยล้าหลังจากผ่านไปหลายรอบ ซึ่งขึ้นอยู่กับขนาดของความเค้นตกค้างจำเพาะ CTE ที่ไม่ตรงกัน แอมพลิจูดของวงจรความร้อน และรูปทรงของหัวรวมความเครียด นี่คือสาเหตุที่ความล้มเหลวปรากฏขึ้นหลังจาก 50–200 รอบ ไม่ใช่ในการทดสอบครั้งแรก ไม่ใช่การเสื่อมสลายของวัสดุเมื่อเวลาผ่านไป - แต่เป็นการสะสมความเครียดจนถึงเกณฑ์
เหตุใดความล้มเหลวนี้จึงมีการระบุอย่างไม่ถูกต้องอย่างเป็นระบบ
เมื่อการตรวจสอบความล้มเหลวของสนามพบรอยแตกในวัสดุปลูกอีพ็อกซี่ การระบุที่ไม่ถูกต้องหลายประการมักเกิดขึ้น:
"ความล้าของวัสดุ"- อีพ็อกซี่ล้มเหลวเนื่องจากความล้า หมายความว่าวัสดุไม่เพียงพอสำหรับการใช้งาน กลไกที่แท้จริงคือการสะสมความเครียดจากการรวมกันของความเครียดในการรักษาที่เหลือและความเครียดจากความร้อนแบบวงจร การเปลี่ยนมาใช้วัสดุอีพอกซีชนิดอื่นโดยไม่เปลี่ยนกระบวนการบ่มจะทำให้เกิดความล้มเหลวซ้ำ เนื่องจากกลไกความเค้นตกค้างนั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการ- ไม่ใช่ขึ้นอยู่กับวัสดุ-
"ความเสียหายจากความร้อนกระแทก"- ส่วนประกอบเผชิญกับเหตุการณ์ความร้อนที่รุนแรงผิดปกติ ซึ่งบางครั้งอาจเป็นจริง แต่รูปแบบการแตกร้าวจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันมักจะเริ่มต้นที่พื้นผิวด้านนอกและแพร่กระจายเข้าด้านใน รอยแตกร้าวจากความเค้นตกค้างมักเริ่มต้นที่ลักษณะเรขาคณิตภายใน (ขอบส่วนประกอบ ทางออกของลีด) และแพร่กระจายออกไปด้านนอก ตำแหน่งต้นกำเนิดของรอยแตกแยกความแตกต่างระหว่างกลไกทั้งสองบนหน้าตัด-
“การยึดเกาะของกระถางไม่เพียงพอ”- อีพ็อกซี่ติดได้ไม่ดีกับซับสเตรตหรือตัวเรือน การแยกตัวที่จุดเชื่อมต่อของตัวเรือน-อาจเป็นผลมาจากการเตรียมพื้นผิวที่ไม่เพียงพอ แต่ก็อาจเป็นผลมาจากความเค้นดึงตกค้างที่เกินความแข็งแรงของพันธะระหว่างพื้นผิว อย่างหลังไม่ต้องการความล้มเหลวในการเตรียมพื้นผิว - โดยจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวที่สะอาดและเตรียมอย่างถูกต้องเมื่อมีความเครียดตกค้างสูงเพียงพอ
“คุณภาพส่วนประกอบ”- โอกาสในการขายส่วนประกอบหรือการสิ้นสุดล้มเหลว ในกรณีที่รอยแตกร้าวแพร่กระจายไปยังส่วนต่อประสานส่วนประกอบ ลักษณะของรอยแตกร้าวอาจถูกระบุอย่างไม่ถูกต้องว่าเป็นความล้มเหลวของส่วนประกอบ การวิเคราะห์ภาพตัดขวาง-จะแยกความแตกต่างระหว่างรอยแตกร้าวที่เริ่มต้นที่ส่วนประกอบและรอยแตกที่แพร่กระจายจากอีพอกซีที่อยู่รอบๆ
ในการระบุที่ผิดพลาดเหล่านี้ส่วนใหญ่ บันทึกกระบวนการรักษาจะไม่ได้รับการตรวจสอบโดยเป็นส่วนหนึ่งของการสอบสวนความล้มเหลว ตารางการอบที่ระบุใน Production Traveller ตรงกับข้อกำหนด - เนื่องจากข้อกำหนดระบุการตั้งค่าเตาอบและระยะเวลาที่ตั้งโปรแกรมไว้ ไม่ใช่อุณหภูมิที่ได้รับจริงที่แกนกลางของส่วนกระถาง กลไกความเค้นตกค้างไม่สามารถมองเห็นได้ในบันทึกการผลิต
โปรไฟล์การรักษาสอง-: วิธีลดความเครียดที่ตกค้าง
โปรไฟล์การรักษาสองขั้นตอน-จัดการกับกลไกคายความร้อนโดยตรงโดยการแบ่ง-การเชื่อมโยงปฏิกิริยาออกเป็นสองขั้นตอนที่ได้รับการควบคุม:
ขั้นที่ 1 ที่ 80 องศาเริ่มต้นปฏิกิริยาเชื่อมโยงข้าม-ที่อุณหภูมิต่ำกว่า โดยที่อัตราการเกิดปฏิกิริยาช้าลงและการสร้างความร้อนคายความร้อนต่อหน่วยเวลาต่ำกว่า ที่ 80 องศา ระบบจะเริ่มสร้าง-ความหนาแน่นของลิงก์ข้าม - เพียงพอที่จะป้องกันการเร่งความเร็วอย่างรวดเร็วของอัตราการเกิดปฏิกิริยาที่จะเกิดขึ้นหากระบบสัมผัสกับ 120 องศาในทันที อัตราการเกิดปฏิกิริยาเริ่มต้นที่ต่ำกว่าจะช่วยลด-คายความร้อนที่เกิดขึ้นเอง ทำให้อุณหภูมิแกนกลางใกล้กับค่าที่ตั้งไว้ของเตาอบมากขึ้น ความหนาแน่นของลิงก์ข้าม-จะพัฒนาอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นทั่วทั้งความลึกของส่วนในระหว่างระยะที่ 1
ขั้นที่ 2 ที่ 120 องศาแล้วขับเคลื่อนระบบให้หายขาดเต็มที่ เมื่อถึงเวลาที่ระยะที่ 2 เริ่มต้นขึ้น เครือข่ายระยะที่ 1 ได้พัฒนาความแข็งแกร่งเพียงพอที่จะจำกัดคายความร้อนเพิ่มเติมในระหว่างระยะที่ 2 การเชื่อมโยงข้ามที่เหลือ-เกิดขึ้นในเครือข่ายที่ถูกจำกัดบางส่วนโดยโครงสร้างระยะที่ 1 และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแกนกลางและพื้นผิวในระหว่างระยะที่ 2 จะลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับ-การรักษาระยะ 120 องศาเดียว
ผลลัพธ์ที่ได้คือส่วนที่บ่มแล้วซึ่งมีความเค้นดึงตกค้างในวัสดุด้านนอกลดลง ส่วนประกอบยังคงมีความเค้นตกค้างอยู่บ้าง - กระบวนการไม่มีการรักษาจะกำจัดมันได้ทั้งหมด - แต่ขนาดจะลดลงมากพอที่แอมพลิจูดรวมของความเค้นตกค้างบวกกับความเค้นจากความร้อนแบบไซคลิกจะต่ำกว่าเกณฑ์เริ่มต้นของรอยแตกเมื่อยล้าเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นอย่างมาก
นี่ไม่ใช่ข้อโต้แย้งทางทฤษฎี สังเกตได้จากการทดลอง: การประกอบชิ้นส่วนที่เกิดการแตกร้าวล่าช้าด้วย-การแข็งตัว 120 องศาในขั้นตอนเดียว 120 องศาบนวัสดุปลูกเดียวกัน ได้แสดงอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นหลังจากเปลี่ยนไปใช้โปรไฟล์สอง- ขั้นตอน โดยไม่ต้องเปลี่ยนวัสดุ รูปทรง หรือพารามิเตอร์กระบวนการอื่นใด ตารางการรักษาเป็นตัวแปร
ช่องว่างที่สำคัญในการทดสอบคุณสมบัติ
ลำดับการทดสอบคุณสมบัติมาตรฐานสำหรับส่วนประกอบในกระถางโดยทั่วไปจะมีรอบการระบายความร้อนในจำนวนที่จำกัด - 50 ถึง 100 รอบ ซึ่งเป็นเรื่องปกติในมาตรฐาน IEC และ UL สำหรับอุปกรณ์ประเภทเฉพาะ ชิ้นส่วนกระถาง-ส่วนหนาที่มีความเค้นตกค้างจากการรักษาขั้นตอนเดียว-อาจผ่านรอบการให้ความร้อน 50 หรือ 100 รอบ ก่อนที่ความเค้นสะสมจะถึงเกณฑ์เริ่มต้นของรอยแตกร้าว เมื่อความล้มเหลวเกิดขึ้นที่ 150–200 รอบในการให้บริการ - ซึ่งอาจสอดคล้องกับ 12–18 เดือนของการทำงานที่หนึ่งหรือสองรอบความร้อนต่อวัน - ลำดับคุณสมบัติจะไม่เปิดเผย
นี่เป็นช่องว่างที่เป็นระบบ: ดำเนินการตรวจสอบคุณสมบัติอย่างถูกต้อง การทดสอบผ่านไป แต่โหมดความล้มเหลวจะทำงานในระดับวงจรที่ยาวกว่าที่ครอบคลุมการทดสอบ การออกแบบที่กระบวนการบำบัดทำให้เกิดความเค้นตกค้างจำเป็นต้องมีลำดับรอบความร้อนที่มีคุณสมบัตินานขึ้น หรือกระบวนการบำบัดที่ช่วยลดความเค้นตกค้างจนถึงระดับที่จำนวนรอบคุณสมบัติมาตรฐานสามารถคาดการณ์อายุการใช้งานได้อย่างแท้จริง
โปรไฟล์การรักษาสอง-จะช่วยลดขนาดความเค้นตกค้าง ซึ่งจะช่วยลดแอมพลิจูดของความเค้นรวมต่อรอบ เมื่อรวมกับจำนวนรอบความร้อนที่เท่ากันในลำดับคุณสมบัติ จะให้การรับประกันอย่างแท้จริงมากกว่าการรับประกันที่ถูกจำกัดโดยการไม่สามารถเปิดเผยโหมดความล้มเหลวของการทดสอบได้
การระบุว่าการออกแบบในปัจจุบันมีความเสี่ยงหรือไม่
สภาวะการออกแบบและกระบวนการต่อไปนี้บ่งชี้ถึงความเสี่ยงต่อความเค้นตกค้างที่เพิ่มขึ้นในการเติมอีพ็อกซี่ที่มีความหนา-:
ความลึกของส่วนปลูกเกิน 10 มม. ในทุกมิติ
ตารางการรักษาในปัจจุบันเป็นขั้นตอนเดียว-ที่ 100 องศาขึ้นไป
ไม่มีการตรวจสอบอุณหภูมิแกนของเทอร์โมคัปเปิลในระหว่างการบ่ม - จะมีการบันทึกเฉพาะอุณหภูมิพื้นผิวหรืออุณหภูมิอากาศเตาอบเท่านั้น
ประวัติความล้มเหลวจะแสดงรอยแตกร้าวที่เกิดขึ้นหลังจากผ่านรอบการให้ความร้อนหลายครั้งในการให้บริการ โดยส่วนประกอบจะผ่านการตรวจสอบเบื้องต้น
ตำแหน่งต้นกำเนิดของรอยแตกบนหน้าตัด-อยู่ที่ขอบส่วนประกอบ ทางออกของตะกั่ว หรือลักษณะทางเรขาคณิตภายใน - ไม่ใช่ที่พื้นผิวด้านนอก
จำนวนรอบการระบายความร้อนตามคุณสมบัติคือ 50 รอบหรือน้อยกว่า และอายุการใช้งานคาดว่าจะเกี่ยวข้องกับรอบการระบายความร้อน 200 รอบขึ้นไป
ขั้นตอนการตรวจสอบในทางปฏิบัติคือการสร้างชิ้นงานทดสอบที่ความหนาของส่วนการผลิตจริงและกำหนดเวลาการแข็งตัว ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลไว้ที่กึ่งกลางของส่วนทดสอบ และบันทึกโปรไฟล์อุณหภูมิแกนกลางที่เกิดขึ้นจริงระหว่างการบ่ม หากอุณหภูมิแกนกลางเกินกว่าค่าที่ตั้งไว้ของเตาอบอย่างมากในระหว่างขั้นตอนการเชื่อมโยงข้าม- กลไกการคายความร้อนจะทำงานและเกิดความเค้นตกค้าง
HDT, Tg และ RTI: คุณสมบัติทางความร้อนที่กำหนดขอบเขตการทำงาน
โปรไฟล์การบ่มสอง-ที่ดำเนินการอย่างเหมาะสม จะสร้างวัสดุที่บ่มด้วยคุณสมบัติทางความร้อนเต็มอัตรา: Tg 117.8 องศา โดย TMA (ASTM E831), HDT 130 องศา , RTI 130 องศา ภายใต้ไฟล์ UL E120665 ค่าเหล่านี้กำหนดขอบเขตปฏิบัติการสำหรับแอสเซมบลีที่หายแล้ว:
Tg 117.8 องศา- อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วที่วัดโดยการวิเคราะห์เชิงความร้อนเชิงกล ใช้สิ่งนี้สำหรับการคำนวณงบประมาณ CTE และการวิเคราะห์ความเสถียรของมิติ เหนือ Tg ค่า CTE เพิ่มขึ้นจาก 49.772 ppm/ องศา (1, ต่ำกว่า Tg) เป็น 148.482 ppm/ องศา (2, เหนือ Tg) - เพิ่มขึ้นประมาณ 3 เท่า
HDT 130 องศา- อุณหภูมิที่วัสดุที่บ่มแล้วเบนไปภายใต้โหลดมาตรฐาน 1.8 MPa ใช้สิ่งนี้สำหรับแบริ่งรับน้ำหนักทางกล-ที่อุณหภูมิสูง
RTI 130 องศา- การจัดอันดับของ UL สำหรับการเก็บรักษาคุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกลอย่างต่อเนื่อง; การออกแบบที่ต้องการบริการต่อเนื่องมากกว่า 90 องศา ซึ่งอยู่นอกระดับ E532/H532 (RTI 90 องศา ) อยู่ภายในระดับ E536/H536
ค่าคุณสมบัติทางความร้อนเหล่านี้จะได้ก็ต่อเมื่อ-การบ่มสองขั้นตอนเสร็จสมบูรณ์อย่างเหมาะสมเท่านั้น ชุดประกอบที่ได้รับระยะที่ 1 เท่านั้น - หรือระยะที่ 1 ที่อุณหภูมิไม่เพียงพอ - จะมี Tg และ HDT ต่ำกว่าค่าเหล่านี้ ตัวอย่างพยานที่ได้รับการบ่มควบคู่ไปกับชุดการผลิตและผ่านการทดสอบสำหรับ HDT ให้การตรวจสอบกระบวนการในทางปฏิบัติ: HDT ที่วัดได้ต่ำกว่า 130 องศาอย่างมีนัยสำคัญบ่งชี้ว่าการรักษาระยะที่ 2 ที่ไม่สมบูรณ์
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับการปลูกแบบหนา-แบบส่วนพร้อมการควบคุมความเครียดในการบ่ม
E536/H536 เป็น-ส่วนประกอบ UL 94 V-0 สารประกอบอีพ็อกซี่ที่หน่วงการติดไฟ-สององค์ประกอบ ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานในส่วนหนา- ซึ่งการบ่มความเครียดเป็นกลไกความล้มเหลวหลัก โปรไฟล์การรักษาสองขั้นตอน (80 องศา × 2 ชม. + 120 องศา × 4 ชม.) จำกัดคายความร้อนหลักในระหว่างระยะที่ 1 และบรรลุการพัฒนาคุณสมบัติเต็มรูปแบบในระยะที่ 2 RTI 130 องศา , HDT 130 องศา , Shore D 89 และความหนาขั้นต่ำที่ได้รับการรับรอง UL 1.58–1.74 มม. (แถบสีดำ) ภายใต้ไฟล์ UL E120665
ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการนำความร้อนสูงกว่า 0.5 W/m·K (ใช้ E533/H533 สำหรับค่านั้น) หรือสำหรับ-สภาพแวดล้อมการผลิตที่อุณหภูมิห้อง (ใช้ E532/H532 สำหรับค่านั้น) โปรไฟล์การบ่มสองขั้นตอน-ต้องใช้ความสามารถของเตาอบทั้งที่ 80 องศาและ 120 องศา โดยมีการควบคุมทางลาดและระยะเวลาพัก
→ 🔗หน้าผลิตภัณฑ์ E536/H536 - ข้อมูลทางเทคนิค, รายงานการทดสอบ TMA, หมายเหตุการใช้งาน
คำถามทางวิศวกรรมที่สำคัญ
ฉันจะทราบได้อย่างไรว่าชุดประกอบปัจจุบันของฉันมีความเครียดตกค้างจากกระบวนการบ่มหรือไม่
วิธีการโดยตรงคือการฝังเทอร์โมคัปเปิลไว้ที่กึ่งกลางของส่วนการเติมและบันทึกอุณหภูมิแกนกลางระหว่างการบ่ม หากอุณหภูมิแกนกลางเกินค่าที่ตั้งไว้ของเตาอบมากกว่า 10–15 องศาในระหว่างขั้นตอนการเชื่อมโยงข้าม- ความเค้นตกค้างจะถูกสร้างขึ้น วิธีการทางอ้อมคือดำเนินการหมุนเวียนความร้อนแบบเร่งเพื่อให้มีจำนวนรอบสูงกว่าลำดับคุณสมบัติอย่างมาก (เช่น 500 รอบ) และตรวจสอบตำแหน่งที่เริ่มต้นรอยแตกร้าว รอยแตกร้าวที่เริ่มต้นที่ลักษณะทางเรขาคณิตภายในมากกว่าพื้นผิวด้านนอกจะสอดคล้องกับความเค้นตกค้างเป็นตัวขับเคลื่อน
หากฉันเปลี่ยนจาก-ขั้นตอนเดียวไปเป็นสอง-ตารางการรักษาในแอสเซมบลีที่มีอยู่ ฉันจำเป็นต้องตรวจสอบคุณสมบัติใหม่หรือไม่
ในกรณีส่วนใหญ่ ใช่ - อย่างน้อยที่สุด การเปลี่ยนแปลงกระบวนการบ่มควรสะท้อนให้เห็นในข้อกำหนดกระบวนการผลิต และตรวจสอบความถูกต้องบนชิ้นงานทดสอบเพื่อยืนยันว่าคุณสมบัติการบ่มนั้นตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ สำหรับส่วนประกอบที่เป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่อยู่ในรายการ UL- การเปลี่ยนแปลงกำหนดเวลาการรักษาสารประกอบสำหรับการปลูกอาจทำให้เกิดการแจ้งเตือนหรือ-ข้อกำหนดการประเมินใหม่กับหน่วยงานที่ลงรายการ สิ่งนี้ควรได้รับการยืนยันก่อนดำเนินการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ การตรวจสอบความถูกต้องควรรวมการหมุนเวียนด้วยความร้อนจนถึงจำนวนรอบที่เพียงพอเพื่อยืนยันว่าโหมดความล้มเหลวที่ปรากฏบนตารางการรักษาก่อนหน้าไม่ปรากฏบนโหมดใหม่
ความเค้นตกค้างสามารถวัดได้โดยไม่-ทำลายล้างในการประกอบที่เสร็จแล้วหรือไม่
ในทางเทคนิค การวัดความเค้นตกค้างในอีพอกซีโดยไม่ทำลาย-สามารถทำได้โดยใช้เทคนิคต่างๆ เช่น ความยืดหยุ่นของแสงหรือไมโคร-รามานสเปกโทรสโกปี แต่สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่เครื่องมือการผลิตตามปกติ การวิเคราะห์ภาพตัดขวางแบบทำลายล้าง-ตามด้วยการตรวจสอบรอยแตกร้าวด้วยกล้องจุลทรรศน์จะเป็นประโยชน์มากกว่าสำหรับการตรวจสอบยืนยันการผลิต เครื่องมือตรวจสอบการผลิตที่เข้าถึงได้มากที่สุดคือตัวอย่างพยาน ซึ่งเป็นตัวอย่างที่บ่มแล้วซึ่งผลิตพร้อมกันกับชุดการผลิตแต่ละชุด จัดเก็บและทดสอบเป็นระยะโดยการหมุนรอบความร้อนและการตรวจสอบหน้าตัด- ความเบี่ยงเบนในตัวอย่างพยานทำนาย แต่ไม่รับประกันสิ่งที่มีอยู่ในชุดการผลิต
ขั้นตอนถัดไป - ติดต่อ Fong Yong Chemical
