รูปที่ 1.คุณสมบัติ-การบ่ม-ด้วยความร้อนของอีพอกซีเท่านั้นที่ถูกต้องภายใต้สภาวะของห้องปฏิบัติการที่ได้รับการควบคุม เมื่อมีการแชร์กำลังการผลิตเตาอบการผลิตใน SKU หลายรายการ การบ่มจริงที่ได้รับในแต่ละชุดอาจไม่ตรงกับเกณฑ์คุณสมบัติ
เอกสารวุฒิการศึกษาบอกว่า 100 องศา × 2 ชั่วโมง ฝ่ายผลิตใช้ผลิตภัณฑ์สามสายผ่านเตาอบเดียวกัน ในวันที่โหลดชุดหม้อแปลง เตาอบอยู่ตรงกลาง-รอบใน SKU อื่นแล้ว ผู้ปฏิบัติงานรอจนกว่าวงจรปัจจุบันจะเสร็จสิ้น โหลดหม้อแปลง และเริ่มการรักษา พักจริงที่อุณหภูมิ: 90 นาที สิ่งนี้เกิดขึ้นในวันอังคาร พฤหัสบดี และวันศุกร์ส่วนใหญ่ คุณสมบัติไม่เปลี่ยนแปลง วัสดุไม่มีการเปลี่ยนแปลง สิ่งที่เปลี่ยนแปลงคือสิ่งที่ผลิตขึ้นจริง
การแก้ไขภายใต้-ที่เกิดจากการบีบอัดตามกำหนดเวลาคือความไม่สอดคล้องกันในการผลิต-เดียวที่พบบ่อยที่สุดในการเติมอีพ็อกซี่ที่หลุดรอดจากการตรวจสอบที่เข้ามามันไม่ปรากฏบนพื้นผิว มันไม่ล้มเหลว-หม้อในการจัดส่ง ปรากฏเป็นความล้มเหลวของไดอิเล็กทริกหรือการแยกส่วนอินเทอร์เฟซเป็นเวลา 12 ถึง 36 เดือนในการบริการภาคสนาม - ซึ่ง ณ จุดนี้ชุดการผลิตที่ทำให้มีการจัดส่งครบถ้วน และบันทึกการรักษา หากมีอยู่ จะไม่บันทึกสิ่งที่เกิดขึ้นจริงกับแต่ละหน่วย
สิ่งที่อยู่ภายใต้-การรักษาจริงมีผลกับระบบการเติมอีพ็อกซี่
การเชื่อมโยงข้าม-ในระบบการเติมอีพ็อกซี่ไม่ใช่ไบนารี - และจะไม่เปลี่ยนจากไม่บ่มเป็นบ่มเต็มที่ในเวลาที่กำหนด ระดับของการแปลงลิงก์ข้าม-เป็นฟังก์ชันของเวลา อุณหภูมิ และระบบตัวเร่งปฏิกิริยาหรือระบบทำให้แข็งโดยเฉพาะ สูตร-การบ่มด้วยความร้อน-เพียงอย่างเดียวได้รับการออกแบบเพื่อให้ที่อุณหภูมิและระยะเวลาการบ่มที่กำหนด ระบบถึงระดับเป้าหมายของการแปลง - โดยทั่วไปซึ่งกำหนดโดยผลลัพธ์ Shore D, Tg และค่าความเป็นฉนวนบน TDS
รูปที่ 2.ภายใต้-การฟื้นตัวจากวัฏจักรความร้อนแบบย่อ จะไม่สามารถมองเห็นบนพื้นผิวได้ โครงข่ายเชื่อมโยงข้าม-ยังคงไม่สมบูรณ์ภายใต้การอ่านค่าความแข็งของพื้นผิว ปล่อยให้เมทริกซ์ไวต่อการดูดซับความชื้นและลดความเป็นฉนวน
เมื่อเวลาในการบ่มสั้นลงหรืออุณหภูมิต่ำกว่าข้อกำหนด ระดับการแปลงจะต่ำกว่าเป้าหมาย ผลลัพธ์ที่ได้คือเครือข่ายโพลีเมอร์ที่มี:
ความหนาแน่นของลิงก์ข้าม-ต่ำลง- เมทริกซ์มีความนุ่มกว่า Shore D ที่ระบุ พื้นผิวของส่วนที่บ่มแล้วอาจรู้สึกมั่นคง แต่ความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้ามใต้พื้นผิว-ในส่วนหนาอาจต่ำกว่าการอ่านค่าพื้นผิวอย่างมาก
ลด Tg- อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วลดลงในสัดส่วนโดยตรงกับอยู่ภายใต้-การบ่ม ระบบที่ได้รับการจัดอันดับที่ Tg 90 องศาอาจสร้างชิ้นส่วนที่หายขาดโดยมี Tg ที่มีประสิทธิภาพอยู่ที่ 65–75 องศาภายใต้วงจรที่สั้นลง เหนือ Tg ที่เกิดขึ้นจริง การทำให้อ่อนลงเนื่องจากความร้อนและการคืบแบบเร่งจะเริ่มขึ้น
ความเป็นฉนวนลดลงการเชื่อมโยง - กากบาทที่ไม่สมบูรณ์- จะทำให้กลุ่มขั้วในเมทริกซ์ดึงดูดความชื้น การดูดซับความชื้นในอีพอกซีที่บ่มจะช่วยลดความต้านทานจำนวนมากและสร้างเส้นทางนำไฟฟ้าเฉพาะที่
การยึดเกาะที่จุดเชื่อมต่อของวัสดุพิมพ์ลดลง- ระยะเริ่มต้นของการเชื่อมโยงข้าม-ที่ส่วนต่อประสานอีพ็อกซี่ของสารตั้งต้น- มีความไวต่อประวัติความร้อนเป็นพิเศษ ภายใต้-การแข็งตัวที่ส่วนต่อประสานจะลดความแข็งแรงของการยึดเกาะ ซึ่งเมื่อรวมกับความเค้นในการหมุนเวียนของความร้อน จะทำให้เกิดการแยกชั้น
การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบหม้อไดอิเล็กตริกสูง-ในการขนส่งครั้งแรกมักจะผ่าน-ตัวอย่างที่บ่มแล้ว เนื่องจากการลดความเป็นฉนวนจากต่ำกว่า-การบ่มจะเป็นแบบค่อยเป็นค่อยไป และโดยทั่วไปแล้วค่าความปลอดภัยที่สร้างไว้ในระดับแรงดันไฟฟ้าหม้อสูง-จะดูดซับไว้ ความล้มเหลวจะปรากฏขึ้นในภายหลัง
ความล้มเหลวเกิดขึ้นในภาคสนามอย่างไร
ภายใต้-การรักษาความล้มเหลวของสนามในอีพอกซี-การประกอบกระถางเป็นไปตามรูปแบบที่จดจำได้ แม้ว่าจะไม่ค่อยระบุอย่างถูกต้องในการตรวจสอบครั้งแรก:
ไทม์ไลน์:ชุดประกอบจัดส่งโดยไม่มีการหลบหนีที่มีคุณภาพ หน่วยภาคสนามช่วงแรกทำงานได้ตามปกติ ระหว่าง 12 ถึง 30 เดือนของการบริการ กลุ่มของการส่งคืนจะเริ่มต้น - ไม่ใช่โหมดความล้มเหลวเดียว แต่เป็นการผสมผสานของการเปิดเป็นระยะๆ การติดตามความล้มเหลวบนพื้นผิวที่มีแรงดันไฟฟ้าสูง- และการแตกร้าวทางกายภาพเป็นครั้งคราวที่อินเทอร์เฟซ
การกระจายความล้มเหลว:ความล้มเหลวไม่ได้เกิดขึ้นแบบสุ่มทั่วทั้งสายผลิตภัณฑ์ มีความสัมพันธ์กับวันที่ผลิต - โดยเฉพาะกับแบทช์ที่ผลิตในช่วงเวลาที่มีปริมาณการผลิตสูง เมื่อการตั้งเวลาเตาอบอยู่ภายใต้ความกดดัน ความสัมพันธ์นี้แทบจะไม่สามารถระบุได้ เว้นแต่จะมีใครสักคนแมปวันที่ส่งคืนกับวันที่ผลิตและบันทึกของเตาอบโดยเฉพาะ ในโรงงานส่วนใหญ่ บันทึกของเตาอบไม่ได้บันทึกอุณหภูมิที่เกิดขึ้นจริงและเวลาพักสำหรับแต่ละชุดเฉพาะ - เฉพาะค่าที่ตั้งไว้ของเตาอบและระยะเวลาของรอบการทำงานที่ตั้งโปรแกรมไว้เท่านั้น
การระบุสาเหตุที่แท้จริงไม่ถูกต้อง:ความล้มเหลวเริ่มแรกเกิดจากส่วนประกอบ - ล็อตตัวเก็บประจุ พื้นผิว PCB ตัวเชื่อมต่อ ภายใต้-การบ่มสารประกอบสำหรับการปลูกไม่อยู่ในรายการตรวจสอบการตรวจสอบความล้มเหลวมาตรฐาน เนื่องจากถือว่าวัสดุสำหรับการปลูกมีการบ่มอย่างถูกต้อง การวิเคราะห์แบบตัดขวาง-ของยูนิตที่ส่งคืนอาจเผยให้เห็นความนุ่มนวล-มากกว่า-ฝั่ง D ที่คาดไว้ในการเติม แต่เฉพาะในกรณีที่มีคนวัดบนยูนิตที่ส่งคืนและเปรียบเทียบกับข้อมูลอ้างอิง สิ่งนี้ไม่ค่อยเกิดขึ้น
ผลที่ตามมาคือสาเหตุหลัก - การบีบอัดการจัดกำหนดการผลิต - ยังคงไม่ได้รับการแก้ไข และแบตช์ถัดไปที่ผลิตภายใต้เงื่อนไขที่คล้ายคลึงกันทำให้เกิดความล้มเหลวซ้ำ
เหตุใดคุณสมบัติการรักษาแบบ Single-Path Heat- จึงไม่ครอบคลุมความเป็นจริงในการผลิต
เมื่อสารประกอบสำหรับเติมอีพ็อกซี่มีคุณสมบัติสำหรับการบ่มด้วยความร้อนเท่านั้น คุณสมบัติจะครอบคลุมเงื่อนไขเฉพาะหนึ่งประการ: อุณหภูมิที่กำหนด เวลาคงอยู่ที่กำหนด และภาระในเตาอบที่สมมติขึ้น การรับรอง UL ที่ได้รับการจำแนกประเภทเปลวไฟนั้นได้รับจากชิ้นงานที่เตรียมภายใต้สภาวะของห้องปฏิบัติการที่ได้รับการควบคุม - ซึ่งไม่อยู่ภายใต้ประวัติความร้อนที่แปรผันของเตาอบที่ใช้ผลิตร่วมกัน
สิ่งนี้ทำให้เกิดความไม่ตรงกันของโครงสร้าง เอกสารคุณสมบัติเป็นคำชี้แจงเกี่ยวกับวัสดุภายใต้สภาวะควบคุม ไม่ได้ระบุว่าวัสดุจะทำอะไรเมื่อไม่ตรงตามเงื่อนไขเหล่านั้น - เนื่องจากกระบวนการตรวจสอบคุณสมบัติไม่ได้จำลองความแปรปรวนของการผลิต ระบบอีพ็อกซี่-การบ่มด้วยความร้อน-เส้นทางเดียว เมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมการผลิตซึ่งไม่สามารถรับประกันวงจรการบ่มได้อย่างน่าเชื่อถือ จะดำเนินการนอกพื้นฐานคุณสมบัติตามจำนวนวันการผลิตที่คาดการณ์ได้ทางสถิติ คุณสมบัติไม่ผิด การประยุกต์ของมันก็คือ
แนวทางทางวิศวกรรมที่ถูกต้องคือการเลือกวัสดุที่มีคุณสมบัติพื้นฐานตรงกับความสามารถที่แท้จริงของสภาพแวดล้อมการผลิต - โดยไม่ถือว่าสภาพแวดล้อมการผลิตจะเป็นไปตามข้อกำหนดของวัสดุ
วิธีที่คุณสมบัติ Dual-Path Cure ช่วยแก้ปัญหาการเปิดเผยข้อมูล
ระบบการเติมที่ผ่านการรับรองอย่างเป็นทางการภายใต้โปรไฟล์การเร่ง-อุณหภูมิห้องและความร้อน-จะขจัดการพึ่งพาการกำหนดเวลาออกจากสมการการปฏิบัติตามข้อกำหนด เส้นทางการรักษาทั้งสองเส้นทาง - หากระบุและตรวจสอบแล้ว - จะสร้างชิ้นส่วนที่ตรงตามคุณสมบัติที่กำหนดของวัสดุ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกเส้นทางที่มีอยู่ได้ หากเตาอบถูกใช้งาน ชิ้นส่วนจะคงตัวที่อุณหภูมิโดยรอบ หากมีเตาอบ การอบด้วยความร้อนจะช่วยเร่งปริมาณงาน ไม่มีตัวเลือกใดที่ก่อให้เกิด-ส่วนที่-ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด โดยมีเงื่อนไขว่าต้องปฏิบัติตามกำหนดเวลาการแก้ไขที่เลือกไว้อย่างถูกต้อง
โครงสร้างคุณสมบัตินี้มีความสำคัญด้วยเหตุผลหลายประการนอกเหนือจากความสะดวกในทันที:
การปฏิบัติตาม UL ยังคงอยู่บนทั้งสองเส้นทางการจำแนกประเภทของเปลวไฟ UL 94 V-0 ไม่ได้ขึ้นอยู่กับเส้นทาง- แต่จะใช้กับวัสดุที่บ่มแล้ว ไม่ว่าจะใช้ตารางการบ่มที่ผ่านการรับรองใดก็ตาม การรับรองอยู่บนวัสดุ และตารางทั้งสองจะผลิตวัสดุที่บ่มแล้วเหมือนกัน
บันทึกการผลิตจะง่ายขึ้นแทนที่จะติดตามว่า "ชุดนี้ได้รับรอบเตาอบที่ถูกต้องหรือไม่" บันทึกการผลิตจำเป็นต้องยืนยันว่ามีการใช้กำหนดการใดจากสองกำหนดการเท่านั้น ประตูการปฏิบัติตามข้อกำหนดคือตัวเลือกกำหนดเวลา ไม่ใช่บันทึกเตาอบ
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานใหม่ลดลงไม่มีการตัดสินใจว่าแบตช์ที่ล่าช้าจำเป็นต้องมีการจัดการพิเศษหรือไม่ - เส้นทางการรักษา RT เป็นค่าเริ่มต้นสำหรับแบตช์ใดๆ ที่ไม่สามารถรักษาด้วยความร้อน- ภายในช่วงการผลิตได้
ข้อจำกัดคือการรักษาด้วย RT ต้องใช้อุณหภูมิแวดล้อมที่ได้รับการควบคุมในช่วง 7- วัน ความผันผวนของอุณหภูมิพื้นระหว่างหน้าต่างนั้นเป็นตัวแปรกระบวนการที่ต้องควบคุม - ไม่ใช่เสียงรบกวนพื้นหลัง บ่อยครั้งที่นี่เป็นช่องว่างในการใช้งานการรักษาแบบ RT: การบ่มเริ่มต้นขึ้น การประกอบถูกย้ายไปยังชั้นวาง และการควบคุมอุณหภูมิที่ตำแหน่งชั้นวางนั้นจะไม่ได้รับการตรวจสอบ การบ่มใต้พื้นผิวจากความแปรผันของอุณหภูมิโดยรอบระหว่างหน้าต่างการบ่ม RT เป็นโหมดความล้มเหลวที่แท้จริง ซึ่งแยกจากปัญหาการตั้งเวลาเตาอบที่ตั้งใจจะแก้ไข
การระบุว่ากระบวนการปัจจุบันของคุณถูกเปิดเผยหรือไม่
เงื่อนไขต่อไปนี้บ่งชี้ว่าสายการผลิตอาจใช้งาน-การบ่มด้วยความร้อน-เฉพาะอีพ็อกซีที่อยู่นอกเกณฑ์คุณสมบัติเท่านั้น:
เตาอบใช้กับผลิตภัณฑ์มากกว่าหนึ่งประเภทและมีกำหนดการรอบการทำงานตามลำดับ
เวลาคงตัวในการบ่มถูกกำหนดโดยโปรแกรมเตาอบ แต่อุณหภูมิจริง ณ ตำแหน่งชิ้นส่วนยังไม่ได้รับการตรวจสอบด้วยเทอร์โมคัปเปิลในส่วนกระถาง
บันทึกการผลิตแสดงเวลาเริ่มการแข็งตัว แต่ไม่ได้รับการยืนยันอุณหภูมิของชิ้นส่วนระหว่างการคงตัวในการคงตัว
ขนาดแบตช์ที่โหลดเข้าเตาอบจะแตกต่างกันไป - มวลความร้อนที่มากขึ้นต้องใช้เวลาในการเปลี่ยนนานขึ้นเพื่อให้ได้อุณหภูมิเป้าหมาย ซึ่งจะลดเวลาคงอยู่ที่มีประสิทธิภาพหากตัวจับเวลาเริ่มต้นที่การโหลดเตาอบ แทนที่จะเริ่มต้นที่อุณหภูมิชิ้นส่วน
ผลตอบแทนภาคสนามแสดงความสัมพันธ์ทางสถิติกับระยะเวลาปริมาณการผลิต (สัปดาห์ที่มีปริมาณสูง- แสดงอัตราการคืนสินค้าที่ไม่สมส่วนในอีก 12–24 เดือนต่อมา)
ไม่มีเงื่อนไขใดที่ยืนยันเป็นรายบุคคลภายใต้-การรักษา สิ่งเหล่านี้บ่งชี้ถึงความสามารถของกระบวนการที่ควรได้รับการประเมินอย่างเป็นทางการก่อนที่จะถือว่าคุณสมบัติปัจจุบันครอบคลุมผลผลิตจริง
ขีดจำกัดทางวิศวกรรมของระบบ-เส้นทางคู่
อีพ็อกซี่-การรักษา-เส้นทางคู่ไม่สามารถใช้แทนกันได้กับระบบการรักษาความร้อนเดี่ยว-ที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพทางความร้อนในการใช้งานที่ประสิทธิภาพการระบายความร้อนเป็นตัวขับเคลื่อนการออกแบบหลัก สูตรการรักษาที่ยืดหยุ่น-โดยทั่วไปจะไม่ใช่ตัวเลือก -Tg หรือสูงสุด-RTI ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ ความยืดหยุ่นในการกำหนดเวลาเกี่ยวข้องกับการแลกเปลี่ยนทางวิศวกรรม-:
การจัดอันดับ RTI- ระบบที่เข้าเกณฑ์สำหรับ RT Cure โดยทั่วไปจะมี RTI ต่ำกว่าระบบ Tg- ที่ให้ความร้อนเต็มที่ที่พัฒนาขึ้นมาสูง อุณหภูมิการทำงานต่อเนื่องเหนือ RTI อยู่นอกระดับอายุการใช้งานของฉนวนของวัสดุ ซึ่งจะต้องตรงกับข้อกำหนดอุณหภูมิการทำงานของแอปพลิเคชัน
ความหนาขั้นต่ำ UL- การจำแนกเปลวไฟขึ้นอยู่กับความหนา- ตรวจสอบว่าความหนาของกระถางที่ออกแบบตรงหรือเกินกว่าค่าขั้นต่ำที่ได้รับการรับรองสำหรับสีเฉพาะที่ระบุ
RT รักษาการควบคุมสภาพแวดล้อม- หากใช้ RT Cure เป็นเส้นทางการผลิตหลัก อุณหภูมิโดยรอบจะต้องได้รับการตรวจสอบและบันทึกเป็นพารามิเตอร์ของกระบวนการ การรักษา 7 วันที่อุณหภูมิ 18 องศา ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในระดับที่แตกต่างจาก 7 วันที่อุณหภูมิ 25 องศา
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับ-สภาพแวดล้อมการผลิตเตาอบที่ใช้ร่วมกัน
E532/H532 เป็น-ส่วนประกอบ UL 94 V-0 สารประกอบอีพ็อกซี่เคลือบสารหน่วงไฟ-ที่ประเมินภายใต้ไฟล์ UL E120665 ซึ่งผ่านการรับรองสำหรับการบ่มที่อุณหภูมิห้องทั้งสอง- (7 วันที่ 25 องศา ) และการบ่มแบบเร่งด้วยความร้อน (50 องศา × 1 ชั่วโมง + 100 องศา × 2 ชั่วโมง) RTI อยู่ที่ 90 องศาสำหรับความแข็งแรงทางไฟฟ้า เครื่องกล และความแข็งแรงทางกล ความหนาขั้นต่ำที่ได้รับการรับรองคือ 6.0–6.6 มม. ในทุกสี
เหมาะสำหรับการประกอบที่ข้อจำกัดในการผลิตหลักคือความแปรปรวนของตารางการบ่ม อุณหภูมิในการทำงานต่ำกว่า 90 องศาอย่างต่อเนื่อง และความหนาของส่วนการเติมอยู่ภายในช่วงที่ได้รับการรับรอง UL- ไม่ได้กล่าวถึงข้อกำหนดการนำความร้อน - การออกแบบที่ชั้นกระถางต้องนำความร้อนควรประเมิน E533/H533 (1.5 W/m·K)
→ 🔗หน้าผลิตภัณฑ์ E532/H532 - ข้อมูลทางเทคนิค การรับรอง UL หมายเหตุการใช้งาน
คำถามทางวิศวกรรมที่สำคัญ
หากแบทช์ได้รับ 90 นาที แทนที่จะเป็น 120 นาทีที่อุณหภูมิบ่ม ผลลัพธ์จะแตกต่างกันอย่างไร
คำตอบขึ้นอยู่กับสูตรเฉพาะและอุณหภูมิที่ได้รับที่แกนของส่วนกระถาง - ไม่ใช่แค่อุณหภูมิพื้นผิวเตาอบเท่านั้น การลดลง 25% ของค่าคงตัวที่ 100 องศาอาจส่งผลให้ Tg ที่มีประสิทธิภาพลดลง 10-20 องศา ขึ้นอยู่กับจลนศาสตร์ของระบบสารทำให้แข็ง สิ่งนี้ไม่สามารถมองเห็นได้ในการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการทดสอบไดอิเล็กทริกเบื้องต้น การตรวจสอบที่เชื่อถือได้เพียงอย่างเดียวคือการสร้างตัวอย่างพยานที่วงจรที่สั้นลง และวัด Shore D และ Tg บนตัวอย่างเหล่านั้นโดยตรง
การรักษาภายใต้-สามารถแก้ไขได้โดยหลัง-การรักษาหลังจากการประกอบใช้งานแล้วหรือไม่
ไม่ เมื่อส่วนประกอบอยู่ในภาคสนามแล้ว การ-บ่มใหม่จำเป็นต้องถอดออกจากการใช้งาน และปล่อยให้วงจรความร้อนแก้ไข - ซึ่งทำไม่ได้ในสภาพแวดล้อมการบริการส่วนใหญ่ การแก้ไขภายใต้-ต้องเกิดขึ้นก่อนที่จะจัดส่งชุดประกอบ สิ่งนี้ตอกย้ำความสำคัญของการระบุความเสี่ยงระหว่างการผลิต ไม่ใช่หลังจากที่เริ่มส่งคืนภาคสนามแล้ว
การรับรอง UL กำหนดให้ผู้ผลิตต้องใช้ตารางการรักษาเฉพาะหรือไม่
การจดจำส่วนประกอบของ UL รับรองคุณสมบัติของวัสดุของสารประกอบที่บ่มแล้ว ซึ่งผ่านการทดสอบภายใต้สภาวะของห้องปฏิบัติการที่ได้รับการควบคุม การรับรองไม่ได้กำหนดตารางการรักษาการผลิตที่เฉพาะเจาะจง - แต่เป็นการรับรองว่าวัสดุสามารถทำอะไรได้บ้างเมื่อบ่มอย่างถูกต้อง คุณสมบัติของกระบวนการผลิต รวมถึงการตรวจสอบวงจรการบ่ม เป็นความรับผิดชอบของผู้ผลิตชิ้นส่วน หากตารางการบ่มในการผลิตไม่ตรงกับพารามิเตอร์การบ่มที่ผ่านการตรวจสอบแล้วของวัสดุ ชิ้นส่วนที่บ่มแล้วที่ได้อาจไม่จำลองคุณสมบัติที่ได้รับการรับรอง ไม่ว่าวัสดุจะได้รับการรับรอง UL หรือไม่ก็ตาม
เอกสารขั้นต่ำที่จำเป็นในการแสดงให้เห็นถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการบำบัดคืออะไร?
อย่างน้อยที่สุด: ตารางการบ่มที่ผ่านการรับรองและจัดทำเป็นเอกสาร (อุณหภูมิ อัตราการเปลี่ยนแปลง เวลาคงตัว และวิธีการยืนยัน) บันทึกสภาวะการบ่มจริงสำหรับชุดการผลิตแต่ละชุด (ไม่ใช่แค่ค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้) และการตรวจสอบคุณสมบัติการบ่มเป็นระยะบนตัวอย่างที่เป็นพยานในการผลิต ใน-ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่อยู่ในรายการ UL เนื้อหาในการลงรายการอาจต้องมีการควบคุมกระบวนการเฉพาะตามเงื่อนไขของการลงรายการผลิตภัณฑ์สุดท้าย- สิ่งนี้ควรได้รับการยืนยันกับหน่วยรับรองที่เกี่ยวข้องก่อนที่จะสรุปข้อกำหนดกระบวนการผลิต
ขั้นตอนต่อไป - ติดต่อ Fong Yong Chemical
