รูปที่ 1.กล้องถ่ายภาพความร้อนของโมดูลพลังงานในกระถางที่มีส่วนหนา-มักเผยให้เห็นชั้นของกระถางว่ามีความต้านทานความร้อนที่โดดเด่น - ซึ่งเป็นตัวแปรที่ไม่มีอยู่ในแบบจำลองความร้อนเริ่มต้นส่วนใหญ่
แบบจำลองเชิงความร้อนแสดงอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อที่ 95 องศา ภายใต้ภาระเต็มที่ การประกอบวิ่งที่ 118 องศา การส่งคืนส่วนประกอบเริ่มต้นที่ 14 เดือน - การเคลื่อนตัวของเกณฑ์เกท IGBT, ความล้มเหลวของตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า, ความล้าของข้อต่อประสานที่กระจุกตัวอยู่บริเวณโซนการกระจายสูง- ทีมวิศวกรตรวจสอบคุณภาพของส่วนประกอบ น้ำหนักทองแดง PCB ความต้านทานการสัมผัสของฮีทซิงค์ ไม่มีใครเปิดแบบจำลองความร้อนและเพิ่มรายการสำหรับสารประกอบการเติมอีพ็อกซี่ระหว่างส่วนประกอบและผนังตู้ หากรวมรายการโฆษณาดังกล่าวไว้ด้วย จะต้องแสดงค่าความต้านทานความร้อนที่ 0.04–0.06 K/W ต่อซม.² ที่ความหนากระถางมาตรฐาน - เพียงพอที่จะอธิบายความคลาดเคลื่อนส่วนใหญ่ระหว่างแบบจำลองและการวัด
สารประกอบเติมอีพ็อกซี่มาตรฐานที่ 0.5 W/m·K จะไม่เป็นกลางทางความร้อนในการออกแบบส่วนหนา- เป็นฉนวนความร้อนที่มี-ฟังก์ชันหน่วงไฟ การปฏิบัติต่อสิ่งเหล่านี้ให้โปร่งใสทางความร้อนในแบบจำลองความร้อนแบบอิเล็กทรอนิกส์กำลังเป็นสาเหตุ ไม่ใช่อาการ ของปัญหาอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อ
ความต้านทานความร้อนของชั้นการเติม: การประเมินเชิงปริมาณ
ความต้านทานความร้อนผ่านชั้นระนาบคำนวณเป็น R=t / (k × A) โดยที่ t คือความหนาของชั้น k คือการนำความร้อน และ A คือพื้นที่หน้าตัด- สำหรับสารประกอบสำหรับการปลูกแบบมาตรฐานที่ k=0.5 W/m·K:
ที่ความหนา 10 มม. พื้นที่ 1 ซม.²: R=0.010 / (0.5 × 0.0001)=0.20 K/W
ที่ความหนา 15 มม. พื้นที่ 1 ซม.²: R=0.015 / (0.5 × 0.0001)=0.30 K/W
ที่ความหนา 20 มม. พื้นที่ 1 ซม.²: R=0.020 / (0.5 × 0.0001)=0.40 K/W
สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ค่าเล็กน้อย โมดูลพลังงานที่กระจายกำลัง 5 วัตต์ผ่านส่วนการปลูกขนาด 15 มม. × 1 ซม.² จะมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้น 1.5 องศาทั่วทั้งกระถางที่ 0.5 วัตต์/เมตร·K - ซึ่งฟังดูน้อยจนกระทั่งพื้นที่หน้าตัด-เป็น 2 ซม.² การกระจายคือ 20 วัตต์ และจุดร้อนนั้นมีความเข้มข้น ในรูปแบบโมดูลพลังงานหนาแน่นซึ่งมีส่วนประกอบที่กระจายหลายชิ้นใช้ปริมาตรในกระถางร่วมกัน ความต้านทานความร้อนสะสมของชั้นในการปลูกมีส่วนช่วย 15-30 องศาต่อทางแยก-กับ-งบประมาณโดยรอบในการออกแบบที่ไม่ได้สร้างแบบจำลองการสนับสนุนนี้
ที่ k=1.5 W/m·K รูปทรงเดียวกันจะทำให้เกิดความต้านทานความร้อนหนึ่งในสาม- การลดลงนั้นมีความหมายหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับความต้านทานอื่นๆ ในเส้นทางความร้อนเป็น - ถ้าจุดเชื่อมต่อ-ถึง- ความต้านทานเคสของส่วนประกอบมีชัยเหนือ การปรับปรุงสารประกอบสำหรับการปลูกจะให้ประโยชน์เพียงเล็กน้อย ความต้านทานความร้อนของชั้นปลูกเป็นผลสืบเนื่องมากที่สุดเมื่อเป็นคำที่โดดเด่นในเส้นทาง ซึ่งเกิดขึ้นในการออกแบบส่วนหนา-ซึ่งมีเส้นทางการทำความเย็นที่มีความต้านทานค่อนข้างต่ำ-บนพื้นผิวด้านนอก
รูปที่ 2.ในส่วนการเติมที่มีความหนา 15 มม. การเปลี่ยนจาก 0.5 W/m·K เป็น 1.5 W/m·K จะช่วยลดความต้านทานความร้อนของชั้นการเติมได้ประมาณสอง-ในสาม การลดลงนี้จะมีนัยสำคัญหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับขนาดสัมพัทธ์ของความต้านทานอื่นๆ ในเส้นทางความร้อน
โดยที่ความต้านทานความร้อนของกระถางแบบหนา-มีอำนาจเหนือกว่า
ไม่ใช่ว่าทุกกระถางจะไวต่อการนำความร้อนของสารประกอบสำหรับปลูก เงื่อนไขการออกแบบต่อไปนี้จะระบุกรณีที่ชั้นปลูกมีแนวโน้มที่จะมีความต้านทานความร้อนที่โดดเด่น:
ความหนาของส่วนปลูกมากกว่า 8–10 มม.ต่ำกว่าช่วงนี้ ความต้านทานความร้อนสัมบูรณ์ของชั้นปลูกมักจะน้อยเมื่อเทียบกับความต้านทานอื่นๆ ในเส้นทาง เหนือช่วงนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพื้นผิวทำความเย็นคือผนังด้านนอกของตู้ ชั้นปลูกมักจะกลายเป็นคำหลัก
ความหนาแน่นของการกระจายพลังงานมากกว่า 1 วัตต์/ซม.² ภายในปริมาตรกระถางที่ความหนาแน่นของการกระจายต่ำ ความแตกต่างของอุณหภูมิทั่วทั้งชั้นการปลูกจะอยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ แม้ว่าจะอยู่ที่ 0.5 วัตต์/เมตร·เคลวินก็ตาม เมื่อความหนาแน่นของพลังงานเพิ่มขึ้น ความต้านทานความร้อนเท่าเดิมจะสร้างความแตกต่างของอุณหภูมิที่ใหญ่ขึ้นตามสัดส่วน
โครงสร้างเส้นทางการทำความเย็นที่ความร้อนจะต้องผ่านชั้นกระถางเพื่อไปถึงพื้นผิวการทำความเย็นในการประกอบที่ฮีทซิงค์หรือผนังตู้เป็นเส้นทางการทำความเย็นหลัก และปริมาตรของกระถางแยกส่วนประกอบออกจากพื้นผิวนั้น ไม่มีเส้นทางบายพาส - 100% ของความร้อนที่กระจายของส่วนประกอบจะต้องดำเนินการผ่านการเติมในกระถาง ในการประกอบที่ส่วนประกอบสามารถระบายความร้อนผ่านสายวัด ระนาบทองแดง PCB หรือการสัมผัสโดยตรงกับตัวเครื่อง การมีส่วนร่วมในการเติมจะลดลง
การใช้งานต่อเนื่องโดยไม่มีการหมุนเวียนความร้อนส่วนประกอบที่ทำงานอย่างต่อเนื่องใกล้กับขีดจำกัดอุณหภูมิของจุดเชื่อมต่อจะสะสมการย่อยสลายเป็นเส้นตรง การลดอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อลง 15 องศา - ทำได้โดยการเลือกสารประกอบสำหรับการปลูกในรูปทรงบางรูปแบบ - สามารถเพิ่มอายุการใช้งานของส่วนประกอบเป็นสองเท่าภายใต้การเสื่อมสภาพของโมเดล Arrhenius-
เหตุใดค่าการนำความร้อนของอีพอกซีมาตรฐานจึงต่ำและอะไรทำให้ค่าการนำความร้อนเพิ่มขึ้น
อีพอกซีเรซินที่ยังไม่ได้เติมและเติมเล็กน้อยมีค่าการนำความร้อนในช่วง 0.15–0.25 W/m·K สิ่งนี้มีอยู่ในสายโซ่โพลีเมอร์เมทริกซ์โพลีเมอร์เชื่อมโยงข้าม- - เป็นตัวนำความร้อนที่ไม่ดีเนื่องจากการถ่ายเทความร้อนในโพลีเมอร์อสัณฐานโดยหลักแล้วจะต้องผ่านการถ่ายโอนพลังงานการสั่นสะเทือนไปตามสายโซ่ ซึ่งไม่มีประสิทธิภาพเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุที่เป็นผลึก ค่า 0.5–0.7 W/m·K โดยทั่วไปของสารประกอบอีพ็อกซี่เคลือบสารหน่วงไฟ-มาตรฐานแสดงถึงปริมาณสารตัวเติมบางชนิด - ซึ่งโดยปกติแล้วจะเป็นสารตัวเติมอนินทรีย์ชนิดเดียวกันที่มีส่วนทำให้เกิด-ฟังก์ชันสารหน่วงไฟ - แต่ที่ปริมาณสารตัวเติมได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับความสามารถในการแปรรูปและประสิทธิภาพของเปลวไฟ ไม่ใช่สำหรับการนำความร้อน
การทำให้ถึง 1.5 W/m·K จำเป็นต้องมีการโหลดตัวเติมที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญด้วยอนุภาคอนินทรีย์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้านำความร้อน - โดยทั่วไปคืออะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ อลูมินา หรือโบรอนไนไตรด์ที่เศษส่วนของปริมาตรมากกว่า 50% การลด-คือการเพิ่มขึ้นอย่างมากในความหนืดของส่วนประกอบพื้นฐาน: สูตรที่ให้ 1.5 W/m·K โดยทั่วไปจะมีความหนืดพื้นฐานในช่วง 500,000–1,500,000 cps ที่ 25 องศา เทียบกับ 4,000–10,000 cps สำหรับระบบสารหน่วงไฟมาตรฐาน ช่วงความหนืดนี้ต้องใช้กลไกก่อน-ผสม และควรใช้การให้ความร้อนที่ 50 องศา เพื่อให้เกิดการเติม-แบบไร้โมฆะในช่องกระถางที่จำกัด ค่าการนำความร้อนที่เพิ่มขึ้นนั้นมีอยู่จริง แต่มาพร้อมกับข้อกำหนดทางวินัยของกระบวนการที่ไม่มีอยู่ในการเติมอีพ็อกซี่มาตรฐาน
จุดสำคัญแต่มักถูกมองข้าม:การนำความร้อนของระบบที่มีการเติมสูงจะทำได้ก็ต่อเมื่อมีการกระจายตัวของฟิลเลอร์อย่างสม่ำเสมอในส่วนที่บ่มแล้วเท่านั้นฟิลเลอร์ที่ตกตะกอนในส่วนประกอบฐานระหว่างการเก็บรักษา - ซึ่งมีความสำคัญในระบบที่มีความหนาแน่นของอนุภาคสูงกว่าตัวพาเรซินอย่างมาก - ทำให้เกิดส่วนที่แข็งตัวโดยมีการกระจายตัวของฟิลเลอร์ที่แปรผัน และด้วยเหตุนี้จึงมีการนำความร้อนที่แปรผันได้ ค่าการนำความร้อนที่วัดได้ที่ตำแหน่งเดียวในส่วนที่บ่มแล้วอาจไม่แสดงถึงค่าเฉลี่ยจำนวนมาก และจะไม่แสดงถึงส่วนที่สารตัวเติม-วัสดุส่วนบนที่หมดเกลี้ยงถูกเทลงไป นี่ไม่ใช่ข้อบกพร่องด้านวัสดุ - แต่เป็นข้อบกพร่องในการจัดการ การผสม-ส่วนประกอบฐานล่วงหน้าในภาชนะเดิมก่อนชั่งน้ำหนักไม่ใช่ทางเลือกในระบบ-สารตัวเติมที่มีปริมาณสูง
รูปที่ 3.การตกตะกอนของฟิลเลอร์ในส่วนประกอบฐาน E533 มีความสำคัญเพียงพอในระหว่างการเก็บรักษา ทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอที่วัดได้-ในการนำความร้อนที่บ่มแล้ว หากภาชนะไม่ได้-ผสมเครื่องจักรใหม่ก่อนชั่งน้ำหนัก
ปัญหาช่องว่าง: เหตุใดการกำจัดก๊าซจึงมีความสำคัญมากกว่าในระบบนำความร้อน
ในอีพ็อกซี่ผสมอีพ็อกซี่มาตรฐาน 0.5 W/m·K ช่องว่างที่ติดอยู่จะลดความเป็นฉนวนในพื้นที่ และสร้างความเข้มข้นของความเครียด ในสารประกอบนำความร้อนที่ออกแบบมาเพื่อนำความร้อน ช่องว่างจะมีผลกระทบเพิ่มเติมและรุนแรงมากขึ้น: พวกมันคือฉนวนความร้อนที่ฝังอยู่ในเมทริกซ์นำความร้อน
ค่าการนำความร้อนของอากาศในสภาวะแวดล้อมอยู่ที่ประมาณ 0.026 W/m·K - ประมาณ 1/58 ของเมทริกซ์โดยรอบ 1.5 W/m·K ช่องว่างทรงกลมในเมทริกซ์นำความร้อนจะสร้างความต้านทานความร้อนเฉพาะที่ซึ่งมีขนาดสูงกว่าวัสดุโดยรอบ ในโมดูลจ่ายไฟหน้าตัดหนา-ซึ่งมีจุดประสงค์ในการออกแบบคือการนำความร้อนผ่านกระถางไปยังผนังตู้ กลุ่มช่องว่างในตำแหน่งวิกฤตสามารถสร้างปัญหาคอขวดด้านความร้อนเฉพาะที่ซึ่งเอาชนะวัตถุประสงค์ของการระบุสารประกอบที่มีการนำไฟฟ้าสูงกว่า-
ดังนั้นการกำจัดแก๊สด้วยสุญญากาศจึงเป็นผลสืบเนื่องในระบบนำความร้อนมากกว่าในระบบมาตรฐาน ข้อโต้แย้งในการไล่แก๊สในระบบมาตรฐานโดยหลักแล้วคือไดอิเล็กตริก - ช่องว่างลดความแรงของไดอิเล็กทริกที่มีประสิทธิผล ข้อโต้แย้งในการไล่ก๊าซของระบบนำความร้อนนั้นเป็นทั้งอิเล็กทริกและความร้อน ไม่ว่าการใช้งานที่กำหนดจะต้องมีการไล่แก๊สหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับรูปทรงของโพรงและปริมาณช่องว่างที่เกิดขึ้นได้ผ่านการจ่ายอย่างระมัดระวัง แต่ในโมดูลที่มีกระถางที่มีความหนาแน่นสูง-กำลัง- สมมติฐานที่ปลอดภัยก็คือ จำเป็นต้องมีการไล่แก๊ส เว้นแต่จะมีการตรวจสอบคุณภาพการเติมของโพรงในตัวอย่างที่เป็นตัวแทนแล้ว
อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วและความสัมพันธ์กับประสิทธิภาพเชิงความร้อน
สารประกอบสำหรับการปลูกที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้ากำลังถูกใช้ในสภาพแวดล้อมที่ร้อนตามคำจำกัดความ - ซึ่งเป็นเงื่อนไขการใช้งานที่กระตุ้นให้เกิดการเลือก อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว (Tg) ของระบบที่บ่มจะเป็นตัวกำหนดอุณหภูมิที่รูปแบบเชิงกลของการเติมเริ่มเปลี่ยนแปลง ต่ำกว่า Tg สารประกอบจะมีลักษณะคล้ายแก้ว แข็ง และมีความเสถียรในเชิงมิติ เหนือ Tg โครงข่ายโพลีเมอร์จะเปลี่ยนเป็นสถานะยางโดยมีโมดูลัสลดลงอย่างมากและ CTE เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
สำหรับส่วนประกอบกำลังไฟฟ้าในกระถางที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง Tg ของสารประกอบจะสร้างขอบเขตบนของความเสถียรของมิติที่เชื่อถือได้ - ไม่ใช่อุณหภูมิสูงสุดในการให้บริการต่อเนื่อง ซึ่งต้องใช้ค่าเผื่อความร้อนต่ำกว่า Tg หากอุณหภูมิแกนของส่วนที่ปลูกใกล้หรือเกิน Tg ในระหว่างการทำงานปกติ สารประกอบจะคืบคลานภายใต้ภาระของการขยายตัวทางความร้อนของมันเอง อาจทำให้ส่วนต่อประสานกับส่วนประกอบที่ฝังอยู่หรือกรอบหุ้มแตกร้าวได้
ซึ่งหมายความว่าข้อกำหนด Tg สำหรับสารประกอบนำความร้อนถูกกำหนดโดยเอาท์พุตแบบจำลองความร้อน - โดยเฉพาะโดยอุณหภูมิแกนกลางที่คาดการณ์ไว้ของส่วนที่กระถางที่โหลดต่อเนื่องสูงสุด - ไม่ใช่โดยอุณหภูมิแวดล้อมของกรอบหุ้ม ในโมดูลพลังงานที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งชั้นการเติมจะลดอุณหภูมิของจุดเชื่อมต่อ แต่แกนกลางของมวลในกระถางยังคงมีอุณหภูมิอยู่ที่ 110 องศา สารประกอบที่มี Tg อยู่ที่ 127 องศา (โดยมีอัตรากำไรขั้นต้นในการดำเนินงาน ~ 17 องศา) นั้นมีความหมาย สารประกอบที่มี Tg 70 องศาจะเริ่มสูญเสียความเสถียรของมิติภายใต้เงื่อนไขเหล่านั้น
สิ่งที่แบบจำลองการระบายความร้อนที่เหมาะสมควรรวมไว้สำหรับการประกอบกระถาง
แบบจำลองทางความร้อนสำหรับส่วนประกอบกำลังไฟฟ้าในกระถางที่ไม่รวมความต้านทานความร้อนของสารประกอบในการปลูกจะคาดการณ์อุณหภูมิจุดเชื่อมต่อต่ำกว่าอย่างเป็นระบบ แนวทางที่ถูกต้องได้แก่:
จุดเชื่อมต่อ-เพื่อ-ต้านทานความร้อนของส่วนประกอบที่กระจายแต่ละตัว (จากเอกสารข้อมูลส่วนประกอบ)
ความต้านทานการสัมผัสระหว่างแพ็คเกจส่วนประกอบและสารประกอบสำหรับการปลูกโดยรอบ (ขึ้นอยู่กับปริมาณเปียกและเป็นโมฆะที่ส่วนต่อประสาน)
ความต้านทานความร้อนจำนวนมากของชั้นการเติมตั้งแต่พื้นผิวส่วนประกอบจนถึงขอบเขตการทำความเย็นแรก (ผนังตู้ ฮีทซิงค์ หรือระนาบทองแดง PCB)
ความต้านทานการสัมผัสหรือส่วนต่อประสานระหว่างการเติมและขอบเขตการทำความเย็น
ความต้านทานความร้อนของขอบเขตการทำความเย็น (ความหนาและวัสดุของผนังตู้ ประสิทธิภาพของฮีทซิงค์)
ในส่วนประกอบที่ความต้านทานความร้อนของชั้นกระถางเป็นคำหลัก - ที่ระบุโดยข้อเท็จจริงที่ว่าการนำออกจากแบบจำลองทำให้เกิดอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อต่ำกว่าค่าที่วัดได้อย่างมาก - การเลือกการนำความร้อนของสารประกอบสำหรับการปลูกจะส่งผลโดยตรงต่อการออกแบบการระบายความร้อน นี่คือเงื่อนไขที่การระบุ 1.5 W/m·K กับ 0.5 W/m·K ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในความน่าเชื่อถือของระบบ
เมื่อการเติมแบบนำความร้อนไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้
การระบุสารประกอบสำหรับการปลูก 1.5 W/m·K จะไม่แก้ปัญหาอุณหภูมิที่หัวต่อมีอุณหภูมิสูงเกินไป เมื่อ:
จุดเชื่อมต่อส่วนประกอบ-ถึง-ความต้านทานของเคสเป็นคำที่เด่นหากส่วนประกอบนั้นเป็นคอขวดด้านความร้อน การปรับปรุงค่าการนำไฟฟ้าของสารประกอบที่ปลูกจะมีผลเพียงเล็กน้อย จะต้องวิเคราะห์แบบจำลองความร้อนแบบเต็มเพื่อระบุว่าความต้านทานใดมีความโดดเด่นก่อนที่จะเปลี่ยนวัสดุ
ส่วนการเติมมีความบาง (ต่ำกว่า 5 มม.)ที่ความหนาต่ำ ความต้านทานความร้อนสัมบูรณ์ของชั้นปลูกจะมีน้อยโดยไม่คำนึงถึงค่าการนำไฟฟ้า การระบุ 1.5 W/m·K เพื่อจัดการกับชั้นการเติมขนาด 5 มม. จะเพิ่มความซับซ้อนของกระบวนการโดยไม่เกิดประโยชน์ด้านความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ
เส้นทางการทำความเย็นระหว่างพื้นผิวด้านนอกของกระถางและสภาพแวดล้อมคือความต้านทานจำกัดถ้าการพาความร้อนตามธรรมชาติจากพื้นผิวเปลือกหุ้มคือคอขวดความร้อน การลดความต้านทานของชั้นปลูกจะทำให้คอขวดเคลื่อนออกไปด้านนอกหนึ่งก้าว - โดยจะไม่ลดอุณหภูมิจุดแยกตามสัดส่วน
ช่องว่างและการกระจายตัวของฟิลเลอร์ไม่ได้ถูกควบคุมสารประกอบนำความร้อนที่มีปริมาณช่องว่าง 10-15% อาจทำงานได้ไม่ดีไปกว่าสารประกอบมาตรฐานที่ไม่มีช่องว่างเป็นศูนย์ เนื่องจากช่องว่างสร้างความต้านทานความร้อนเฉพาะที่เกินกว่าการปรับปรุงการนำไฟฟ้าจำนวนมาก
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับการจัดการความร้อนในการปลูกแบบหนา-
E533/H533 เป็นน้ำยาเติมอีพ็อกซี่สององค์ประกอบ-ที่เติมหนัก ให้ค่าการนำความร้อน 1.5 W/m·K และ Tg 127 องศา ต้องใช้การอบชุบด้วยความร้อนสอง-ขั้นตอน (80 องศา × 2 ชั่วโมง + 120 องศา × 4 ชั่วโมง) เพื่อพัฒนาคุณสมบัติที่ได้รับการจัดอันดับ ส่วนประกอบพื้นฐาน (E533) มีความหนืด 500,000–1,500,000 cps ที่ 25 องศา - การผสมล่วงหน้าเชิงกลและการจ่ายด้วยความร้อนที่ 50 องศา (โดยที่ความหนืดผสมลดลงเหลือ 700–1,500 cps) เพื่อการพัฒนาคุณสมบัติที่สอดคล้องกันและ-การเติมแบบไร้โมฆะ
สถานะการรับรอง UL 94 V-0 ภายใต้ไฟล์ E120665 (ระบุเป็น E-53(Y)/H-53(Y)) ควรได้รับการยืนยันกับ Fong Yong Chemical ก่อนข้อกำหนดเฉพาะ เนื่องจากสถานะการทดสอบติดตามผลในเดือนธันวาคม 2025 ต้องมีการตรวจสอบยืนยัน วิศวกรที่ต้องการการรับรอง UL ที่มีผลอยู่ในปัจจุบันควรยืนยันลำดับเวลาการคืนสถานะก่อนที่จะรวม E533/H533 ไว้ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่จดทะเบียนใน UL
👉 🔗 หน้าผลิตภัณฑ์ E533/H533 - ข้อมูลทางเทคนิค การนำความร้อน หมายเหตุการใช้งาน
คำถามทางวิศวกรรมที่สำคัญ
ข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับการนำความร้อนเริ่มมีความสำคัญในความหนาของกระถางเท่าใด
ตามแนวทางคร่าวๆ ความต้านทานความร้อนของชั้นปลูกมีความสำคัญเมื่อเทียบกับความต้านทานความร้อนอื่นๆ ในเส้นทาง เมื่อส่วนที่กระถางมีขนาดเกินประมาณ 8-10 มม. และความหนาแน่นของการกระจายพลังงานเกิน 1 วัตต์/ซม.² ต่ำกว่าเกณฑ์เหล่านี้ ความต้านทานสัมบูรณ์ของชั้นปลูกมักจะไม่ใช่คำที่โดดเด่น และการนำความร้อนที่เพิ่มขึ้นจาก 0.5 เป็น 1.5 W/m·K จะทำให้อุณหภูมิของจุดเชื่อมต่อดีขึ้นน้อยกว่า 5 องศา สิ่งนี้ควรได้รับการยืนยันโดยการรันตัวเลขในแบบจำลองความร้อนแบบเต็มสำหรับรูปทรงเฉพาะก่อนตัดสินใจเปลี่ยนวัสดุ
สามารถวัดค่าการนำความร้อนบนชิ้นงานการผลิตเพื่อตรวจสอบว่าสารประกอบทำงานได้ตามที่ระบุไว้หรือไม่
ได้ แต่ควรทำการตรวจวัดกับชิ้นงานที่บ่มแล้วซึ่งผลิตในขนาดชุดการผลิตและสภาวะการกำจัดก๊าซ ไม่ใช่กับชิ้นงานในห้องปฏิบัติการที่เตรียมภายใต้สภาวะที่เหมาะสม การนำความร้อนในระบบที่มีการเติมสูงจะไวต่อปริมาณช่องว่างและการกระจายตัวของตัวเติม ตัวอย่างการผลิตที่มีปริมาณช่องว่าง 5% และตัวเติมที่ไม่สมบูรณ์-การกระจายตัวจากการผสมล่วงหน้าที่ไม่เพียงพอ- อาจวัดค่าได้ 0.8–1.0 W/m·K แทนที่จะเป็น 1.5 W/m·K การวัดค่าการนำความร้อนเป็นระยะๆ ในการผลิต-ตัวอย่างตัวแทนเป็นวิธีการตรวจสอบที่ถูกต้อง ไม่ใช่อาศัยค่า TDS เพียงอย่างเดียว
Tg ของสารประกอบที่ปลูกส่งผลต่อการนำความร้อนระหว่างการทำงานหรือไม่?
การนำความร้อนในระบบที่มีการเติมสูงมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของ Tg น้อยกว่าคุณสมบัติทางกล ข้อกังวลหลักข้างต้น Tg คือความเสถียรของมิติและการคืบ - สารประกอบจะอ่อนตัวลง CTE เพิ่มขึ้นประมาณ 2–3 เท่า และภาระที่คงอยู่ทำให้เกิดการคืบที่ส่วนต่อประสานส่วนประกอบของการเติม- ค่าการนำความร้อนไม่ลดลงอย่างมากที่ Tg สำหรับระบบที่มีการเติมสารหนาแน่น เนื่องจากอนุภาคตัวเติม (ซึ่งนำพาความร้อนส่วนใหญ่) ยังคงอยู่ที่เดิม ข้อกังวลของ Tg ในการใช้งานที่ต้องโหลดความร้อนนั้นเป็นเรื่องเชิงกล ไม่เกี่ยวข้องกับการนำความร้อน-
ขั้นตอนถัดไป - ติดต่อ Fong Yong Chemical
